Загрузка
На каждой ферме скопление навоза происходит ежеминутно. Если не вывести его вовремя, возрастает риск заболеваний у животных, ухудшается микроклимат, снижается продуктивность стада.
Навозоудаляющий транспортер помогает решить задачу без перерывов. Лента или цепь захватывает массы, перемещает их к промежуточному бункеру, после чего отходы отправляются на компостирование или сразу на поле.
Техника отличается типом тягового органа, способом установки, вместимостью и ресурсом. Знание базовых характеристик позволяет равномерно распределять нагрузку и продлевать срок службы узлов.
Перед покупкой стоит рассмотреть условия содержания животных: глубину канала, длину прохода, влажность подстилки. От этих факторов будет зависеть материал скребков, шаг креплений и мощность привода.
Механическая система удаляет навоз по расписанию, не требуя постоянного присутствия персонала. Результат – стабильный микроклимат, меньшие затраты на дезинфекцию, экономия времени обслуживающего штата.
Чем точнее подобрана конфигурация, тем проще поддерживать санитарные нормы без лишних затрат.
Долговечная система складывается из нескольких компонентов, поэтому оценка только одного параметра не даст полной картины. Полезно составить короткий чек-лист и свериться с ним.
Дополнительно учитывают климат фермы. При низких температурах смазка густеет, а металл становится хрупким, поэтому подбирают ленты с морозостойкими добавками или устанавливают обогрев канала.
Площадь, где происходит выгрузка, тоже влияет на конфигурацию. Если площадка находится снаружи, желательна повышенная герметичность узлов, чтобы грязь и вода не попадали внутрь корпуса.
Продуктивное стадо остаётся здоровым, когда отходы убирают регулярно. Добиться такого режима помогает транспортер, адаптированный под конкретные условия хозяйства. Разобраться в деталях легко, если заранее собрать характеристики помещения, оценить интенсивность работы и просчитать энергопотребление.
Перед выбором цепного транспортёра приходится сопоставлять объём навоза, геометрию канала и режим работы фермы. Ошибка в расчёте приводит к простоям или перерасходу электроэнергии. Разберёмся, как подобрать оборудование грамотно.
Первый шаг – собрать исходные данные о помещении. У каждого вида животных свой суточный навозоотход, свои размеры стойл, а значит и сечение канала.
Складываем суточный объём, делим на число запусков транспортёра за день – получаем разовый поток, который система должна вывести.
Производительность принимают с запасом 15-20 %, чтобы механизм не работал на пределе. Ниже приведена пошаговая схема.
Получив S, выбирают стандартный размер лотка и соответствующую мощность привода. При расчёте учитывают коэффициент трения, особенно на поворотах.
Для коровника: 60 кг навоза на голову в день, всего 6 т. Система запускается 4 раза, разовый объём – 1,5 т. При скорости 12 м/мин и длительности цикла 20 мин нужен канал 0,0063 м?, что соответствует лотку 300?30 мм.
Для свинарника показатель навоза – 8 кг на голову, всего 3,2 т. Запланировано 6 запусков, разовый объём – 530 кг. При той же скорости достаточно лотка 200?25 мм, тяговое усилие ниже – 2,1 кН.
Итог: один модельный ряд транспортёров покрывает оба сценария, но габариты лотка и мощность привода различаются. Правильный расчёт позволяет сократить потребление энергии и продлить ресурс цепи.
Подбирая оборудование, сохраняйте технический запас, следите за влажностью навоза и регулярно проверяйте натяжение цепи. Тогда транспортёр прослужит дольше без внеплановых ремонтов.
Что съедает ресурс навозоудаляющего транспортёра быстрее всего? Две вещи – влажная агрессивная среда животноводческого помещения да песок с мелким гравием, попадающим в канал. Подобрать материалы, способные пережить оба фактора, означает снизить частоту простоя линии.
Навоз содержит аммиак, сероводород, органические кислоты. Металл без защиты темнеет за месяц, сквозная коррозия появляется уже через сезон.
Стандартная углеродистая сталь ржавеет мгновенно, а избыточная толщина лишь перенесёт срок замены на пару месяцев.
Абразив действует иначе: съедает кромки скребков, шлифует валы, «распиливает» ленту вдоль нитей основы.
Материал должен противостоять не только химии, но и истиранию.
На практике применяются три варианта.
При высоком содержании песка предпочтителен эластомер: зернистые включения не прорезают монолитную структуру.
Широкие скребки из литого полиуретана работают мягко, не царапая бетон. Однако при контакте с острым щебнем лучше ставить марки со стекловолоконным наполнением.
Валы желательно из стали 40Х с индукционной закалкой посадочных поверхностей: твёрдый слой 2 мм сохраняет геометрию при контакте с абразивом.
Такой подход снизит расходы на запасные части, уберёт внеплановые остановки, а ферма получит чистые каналы круглый год.
Предлагаем посмотреть другие страницы сайта:
← Автоматизированные Системы Стойлового Оборудования | Система Удаления Навоза и Как Сделать Ферму Чистой и Эффективной? →
